高強度螺栓加工工藝如下：
一,、鋼材設(shè)計
在高強度螺栓制造中，如果材料選擇不當,，性能就不符合要求,，使用壽命會縮短,，加工也困難，制造成本高,，因此,，螺栓材料的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié),。

冷軋鋼是一種高互換性的緊固件鋼，采用冷軋成型工藝生產(chǎn),。由于在室溫下采用金屬塑成型,，各部件變形量大,，變形速度高,，對冷軋鋼原材料的性能要求非常嚴格。

在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用研究的基礎(chǔ)上,，結(jié)合GB/T6478-2001GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼的特點和目標JISG3507-1991點,，以8.8、9.8高強度螺栓的材料要求為例,。

如果碳元素C含量過高,，冷成形性能就會降低；如果則不能滿足零件機械性能的要求,，因此定為0.25%-0.55%,。
MN可以提高鋼的滲透性，但添加過多會加強基體組織,，影響冷成形性能,；在零件調(diào)質(zhì)過程中，有促進奧氏體晶粒生長的傾向,，因此在國際基礎(chǔ)上適當增加,，定為0.45%-0.80%。

Si能增強鐵素體,，降低冷成形性能,，降低材料延伸率，定為Si小于0.30%,。

S.P.作為雜質(zhì)元素,，它們的存在會沿著晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化,，損害鋼材的機械性能,，應(yīng)盡量減少，定為P小于等于0.030%,，S小于等于0.035%,。

B.硼含量最大值為0.005%，因為硼雖然能顯著提高鋼的滲透性,，但也會增加鋼的脆性,。硼含量過高對需要良好綜合機械性能的工件非常不利，如螺栓,、螺釘和螺柱,。

二,、球化(軟化)退火
沉頭螺釘和內(nèi)六角形圓柱頭螺栓等高強度螺栓，采用冷軋工藝生產(chǎn)時,，鋼的原始組織將直接影響冷軋工藝的成型能力,。在冷軋過程中，局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%,，因此鋼必須具有良好的塑性,。當鋼的化學成分確定時，金相組織是決定塑性質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。通常認為大片珠光體不利于冷軋成型,，小球珠光體可顯著提高鋼的塑性變形能力。

中碳鋼和中碳合金鋼量較大的中碳鋼和中碳合金鋼,，在冷頭前進行球化（軟化）退火,，以獲得均勻細致的球化珠光體，更好地滿足實際生產(chǎn)需要,。

對于中碳鋼板軟化退火,，其加熱溫度主要選擇在鋼的臨界點上下保溫。加熱溫度一般不宜過高,，否則會沿晶體邊界沉淀三次滲碳體,，導(dǎo)致冷凝開裂。對于中碳合金鋼板,，采用等溫球化退火,。AC1+（20-30%）加熱后，爐冷至略低于AR1,，溫度約700攝氏度等溫一段時間,，然后爐冷至500攝氏度左右。鋼的金相結(jié)構(gòu)由粗到細,，由片變?yōu)榍蛐?，冷凝開裂率將大大降低。3545ml35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般為715-735攝氏度,；SCM43540CrSCR435鋼球化退火加熱溫度一般為740-770攝氏度,，等溫度為680-700攝氏度。

三,、剝殼除鱗
冷軋鋼板去除氧化鐵板的工藝有兩種方法和鱗片,。有兩種方法：機械鱗片去除和化學酸洗。用機械鱗片代替板的化學酸洗工藝不僅提高了生產(chǎn)率,，而且減少了環(huán)境污染,。除鱗過程包括彎曲法（一般采用帶三角形凹槽的圓輪反復(fù)彎曲板）、噴九法等,，除鱗效果好,，但殘余鐵鱗不能去除（氧化鐵皮去除率為97%）,，特別是當氧化鐵皮粘附性強時，機械鱗片去除受鐵皮厚度,、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,，用于低強度緊固件（小于等于6.8級）的碳鋼板。機械鱗片去除后,，用于去除所有氧化鐵皮,，然后通過化學酸洗工藝復(fù)合鱗片去除。

對于低碳鋼板,，機械除鱗殘留的鐵板容易造成顆粒拔模不均勻磨損,。當鋼絲摩擦外溫時,，顆粒拔?？渍掣皆阼F板上，導(dǎo)致鋼絲表面產(chǎn)生縱向顆粒痕跡,。當鋼絲冷軋凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時,，95%以上的頭部微裂紋是鋼絲表面拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕造成的。因此,，機械除鱗法不應(yīng)用于高速拉拔,。

四、拉拔
拉拔過程有兩個目的,，一是改造原材料的尺寸,，二是通過變形強化使緊固件獲得基本的機械性能。對于碳鋼,、碳合金鋼,，即在拉拔過程中盡可能破解，為隨后的球（軟化）退火準備顆粒滲碳,，但部分廠家降低成本,，任意減少拉拔等級，過度減少率增加了鋼絲加工硬化傾向,，直接影響鋼絲的冷軋性能,。

如果各次減面率分布不當，拉拔過程中在拉拔過程中扭轉(zhuǎn)裂紋,，沿鋼絲縱向分布,，在鋼絲冷軋過程中暴露一定周期的裂紋。此外,，如果在拉拔過程中潤滑不良,，也會導(dǎo)致冷拉鋼絲有規(guī)律的水平裂紋。

同時,，切線方向與拉絲模不同,，會加劇拉絲模單側(cè)孔型的磨損,，使內(nèi)孔失去圓形，導(dǎo)致鋼絲周圍方向拉伸變形不均勻,，使鋼絲圓度超差,，鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻，影響冷軋合格率,。

在鋼絲拉拔過程中,，鋼絲表面質(zhì)量惡化部分減面率過大，但減面率過低不利于片狀滲碳體的破碎,，難以獲得盡可能多的顆粒狀滲碳體,，即滲碳體球化率低，對鋼絲的冷軋性能極為不利,。部分減面率直接控制在10%-15%的范圍內(nèi),。

五、冷鍛成型
通常,，高強度螺栓頭的形成采用冷頭塑料加工,。與切割加工相比，金屬纖維（金屬線）沿產(chǎn)品形狀連續(xù),，中間無切割,，提高了高強度螺栓的強度，特別是優(yōu)良的機械性能,。

冷頭成型工藝包括切割成型,、單站單擊、雙擊冷頭和多站自動冷頭,。一臺自動冷頭機分別在幾個成型凹模中進行沖壓,、鍛造、擠壓和縮徑,。

單站或多站自動冷軋機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒材或重量為1900-2000kg的鋼絲的尺寸決定的,，即加工工藝的特點是冷軋成型不是預(yù)先切割的單件毛坯，而是由棒材和鋼絲切割和頭坯（必要時）,。

擠壓腔前,，必須對空白進行整形手術(shù)。滿足工藝要求的空白可通過整形手術(shù)獲得,。在頭鍛,、直徑收縮和正擠壓之前，空白不需要整形手術(shù),。切斷空白后,，將其送到頭整形站。該站可提高空白質(zhì)量,，將下一站的成型力降低15-17%,，延長模具使用壽命造高強度螺栓可采用多次直徑收縮,。

1.用半封閉切割工具切割空白最簡單的方法是使用套筒切割工具；切口角度不大于3度,；使用開口切割工具時,，切口的斜角可達5-7度。
2.在從上一站到下一個成型站的過程中,，短毛坯應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度,，充分發(fā)揮自動冷頭機的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高強度螺栓,，提高零件精度,。
3.各成型站應(yīng)配備沖頭退料裝置，凹模應(yīng)配備套筒頂料裝置,。
4.成型站的數(shù)量(不包括切斷站)一般應(yīng)達到3-4個站(特殊情況下5個以上),。
5.在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)可保證沖頭和凹模的定位精度,。
6.終端限位開關(guān)必須安裝在控制材料選擇的擋板上,，并且必須注意頭鍛力的控制,。
在自動冷頭機上制造高強度緊固件絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi),，而更精密的緊固件應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi)。如果鋼絲直徑不符合規(guī)定尺寸,，則為零,。