由于緊固件的主要功能是緊固零部件，而且表面處理對其緊固性能也有很大的影響,。因此,，在選擇表面處理工藝時，要考慮緊固件的扭矩及預(yù)緊力一致性等因素,。

 電鍍鋅

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜,，外觀也較好看,，可以有黑色、軍綠色,。然而,，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的,。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi),，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達(dá)200小時以上,，但價格貴,，是一般鍍鋅的5~8倍。

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫,，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行,。如此可操作性差,，加工成本高,。在現(xiàn)實中，一般生產(chǎn)廠不會主動去氫,，除非特定客戶的強制要求,。

電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定,，一般不用于于重要部位的連接,。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性,。

磷化

磷化相對鍍鋅便宜,，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油,，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系,。例如，磷化后涂一般的防銹油,，中性鹽霧試驗也只有10~20小時,。涂高檔的防銹油，則可達(dá)72~96小時,。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍,。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化,。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好,，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好,。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）,。特別是一些重要零部件的連接。如,，發(fā)動機的連桿螺栓,、螺母，缸蓋,、主軸承,、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等,。

高強度螺栓采用磷化,，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理,。

 氧化（發(fā)黑）

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,，因為它最便宜，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,，所以無油后它很快就會生銹,。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達(dá)到3~5小時,。

電鍍鎘

鎘鍍層耐腐蝕性能很好,，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大,，成本高,，其價格約是電鍍鋅的15~20倍,。所以在一般行業(yè)不使用,，只用于一些特定的環(huán)境。如,，用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件,。

電鍍鉻

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤,，硬度高耐磨性好,。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴,，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替,。

為了防止腐蝕,，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫,。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題,。

鍍鎳

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳,。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳,。主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方,。如車輛電瓶的引出端子等,。

熱浸鋅

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~100μm,，并且不易控制,，但耐腐蝕性好，多用于工程中,。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重,，有鋅廢料和鋅蒸汽等。

由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題,。因熱浸鋅加工的溫度原因,，（340-500C）它不能用于10.9級以上的緊固件。

滲鋅

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層,。其均勻性好,，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?。鍍層厚度?0~110μm,，并且誤差可控制在10%。它與基體的結(jié)合強度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅,、熱浸鋅,、達(dá)克羅）是最好的。其加工過程無污染,，最環(huán)保,。

達(dá)克羅

達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達(dá)克羅,、達(dá)克銹,、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉,、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。

不存在氫脆問題,，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮價格和環(huán)保問題,，它實際上最適用于高防腐要求的高強度緊固件,。