我們都知道緊固件的熱處理可以使其具有一定強度,、良好的塑性,、韌性等,，然后更好地被使用，同時減少了出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,，保證了緊固件的質(zhì)量和可靠性,。

然而，緊固件的熱處理,，除了一般的質(zhì)量檢查和控制外,，還有一些特殊的質(zhì)量檢查和控制。今天,，我們來說說熱處理的幾個控制點。

為了及時判斷爐子的控碳情況,，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷,。

　　火花檢測

是把淬過火的零件，在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致,。但這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力,。

　　洛氏硬度檢測

是在六角螺栓的一個側(cè)面上進行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,，測第一次洛氏硬度,。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5mm左右，再測一次洛氏硬度,。

１,、如果兩次的硬度值基本相同，說明既不脫碳,、也不滲碳,。

２、前次硬度低于后次硬度時,，說明表面脫碳,。

３、前次硬度高于后次時,，說明表面滲碳,。

 在一般情況下，兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,，用金相法或顯微硬度法檢查時,，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。

硬度與強度

    在螺紋緊固件檢測中，不能簡單地根據(jù)硬度值查有關(guān)手冊,，折合成強度值,。這中間有一個淬透性因素的影響。

   1,、一般情況下,，材料的淬透性好，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布,，只要硬度合格,，強度和保證應(yīng)力也能達到要求； 

   2,、當(dāng)材料的淬透性差時,，雖然按規(guī)定的部位檢查，硬度是合格的,，但強度和保證應(yīng)力往往達不到要求,。尤其是表面硬度趨于下限時，為了把強度和保證應(yīng)力控制在合格范圍內(nèi),，往往提高硬度的下限值,。

再回火試驗

    再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作,，保證零件的綜合力學(xué)性能,。

    特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件，采用低溫回火,，盡管其它力學(xué)性能可以達到要求,，但測量保證應(yīng)力時，殘余伸長量波動很大,，遠遠大于12.5um,，并且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象，在一些汽車及建筑用螺栓中,，已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象,。

     當(dāng)采用最低回火溫度回火后，可降低上述現(xiàn)象,，但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時,，應(yīng)當(dāng)特別慎重。

氫脆的檢查

   氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加,。應(yīng)對10.9級及以上的外螺紋緊固件,、表面淬硬的自攻螺釘、帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴?yīng)進行除氫處理,。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,，在190~230℃下保溫4h以上,，使氫擴散出來。

   緊固件熱處理過程中,，做好關(guān)鍵控制點的工作無疑是非常重要的,，這也是每一家優(yōu)秀的緊固件熱處理企業(yè)該做好的一項。