達(dá)克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”,，因其良好的耐腐蝕,、耐熱腐蝕性能，無氫脆,，生產(chǎn)過程清潔無污染等突出優(yōu)點(diǎn)，從一開始就被視作是電鍍鋅,、熱浸鍍鋅,、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)的替代產(chǎn)品,。經(jīng)過十多年的研究,，出現(xiàn)了較多新型的達(dá)克羅涂層: 無鉻達(dá)克羅、納米微粒性能改進(jìn)達(dá)克羅,、新型固化達(dá)克羅等,。

一、什么是達(dá)克羅

達(dá)克羅是英文DACROMET的音譯,，也被人們稱為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍,，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用,。

二,、達(dá)克羅工藝環(huán)促嗎

相比電鍍鋅、熱浸鍍鋅,、電鍍鎘,、鋅基合金鍍層以及磷化等傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)更環(huán)保。

三,、達(dá)克羅涂液的主要成分

達(dá)克羅涂液種類繁多,，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成,，主要為超細(xì)鱗片狀鋅,、超細(xì)鱗片狀鋁。

2.溶劑：為惰性有機(jī)溶劑,，如乙二醇等,。

3.無機(jī)酸組分：如鉻酸等。

4.特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份,，主要成份為纖維素類白色粉末,。

四,、達(dá)克羅的工藝流程

有機(jī)溶劑除油—機(jī)械拋光—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥

五、達(dá)克羅的燒結(jié)溫度

達(dá)克羅的燒結(jié)溫度一般為300-350度,。爐外壁與車間溫差小于10 ℃,。

六、達(dá)克羅涂料的配置環(huán)境要求

①室溫：5℃-25℃,，以20-25℃為最佳,。濕度：≤60%。涂液溫度：10℃-25℃,。

②確保涂液遠(yuǎn)離火源,，涂液配置工作間內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，防靜電,。

③避免涂液接觸濕氣和水源,。

④切勿與氧化和酸性物質(zhì)接觸或放置在一起。

⑤工作間要有良好的通風(fēng)/排氣裝置,。

七,、達(dá)克羅涂覆設(shè)備如何保養(yǎng)和維護(hù)？

達(dá)克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護(hù)使設(shè)備性能恢復(fù),，延長使用壽命。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備,，保持設(shè)備整齊,、潤滑良好，及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件,、調(diào)整活動(dòng)部分的間隙,，保證達(dá)克羅涂覆設(shè)備安全運(yùn)行，“清潔,、潤滑,、緊固、調(diào)整,、防腐”這是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的十字法則,。

八、達(dá)克羅處理后的成品附著力差是什么原因,？

主要原因有除油不凈,、拋丸質(zhì)量不好、槽液老化,，指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì),、燒結(jié)溫度不到，時(shí)間不夠,、涂層過厚,，相應(yīng)的解決辦法是檢查除油結(jié)果,、檢查拋丸質(zhì)量、及時(shí)檢測(cè)槽液指標(biāo),，做好槽液調(diào)整,、在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下調(diào)整涂層厚度。