冷鐓,，就是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,，通常用來制造螺釘、螺栓,、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或代替切削加工,。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實現(xiàn)連續(xù),、多工位、自動化生產(chǎn),。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料,、鐓頭、聚積,、成形,、倒角、搓絲,、縮徑和切邊等工序,。

冷鐓工藝的特點

(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型,。(2)必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),。 

(3)冷鐓螺栓,、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種,設(shè)備性能可靠,、效率高,、質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)工件成型鐓鍛力大,，配置動力設(shè)備昂貴,。

(5)工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,，變形量不宜太大,。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件,。 

影響冷鐓精度的原因

(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金,，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響,。

(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì),、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同,，其對塑性的影響程度亦不同,。晶粒和偏析、夾雜,、氣泡,、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。

(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加,，但是這種增加并非簡單的線性上升,。

(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面,。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果,，終決定了金屬塑性的變化。

(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮,，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利,，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性,。

(6)其他問題因素：在不連續(xù)變形的情況下,，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯,。

冷鐓設(shè)備的選用

(1)曲軸與機(jī)體,、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大,、使用壽命長、維修成本低,。(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好,。 

(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),，傳動效率高，傳動力矩大,。

(4)配備氣動離合剎車器,，降低電機(jī)功率能耗。

(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,，導(dǎo)板往復(fù)運動,，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好,。

(6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件,，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置,，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速,。 

(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時自動停機(jī),，給予設(shè)備和工模具大保護(hù),。

(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度,。

(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

工件原材料的選用

(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,，其材料金相組織為球狀珠光體,。(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,，以提高塑性,。  

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來說對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些,。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,，同時表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕,、氧化皮及凹坑麻點等缺陷,。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài),。

(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗,，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,。

冷鐓成型油的選用

(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,，耐高溫性能、極壓抗磨性,、防銹性及高溫抗氧化安定性能,。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工,，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工,。

(2)可以將油煙以及“漂泊霧”減少到極低限度，滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床加工螺帽之嚴(yán)格要求,。

(3)對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能,，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒,、不銹鋼空心,、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?/span>

(4)能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命,，降低綜合成本,。 

(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高,。

(6)高耐溫性能好,，不易產(chǎn)生油泥。低氣味,、低煙霧,，保護(hù)操作環(huán)境。

(7)具有一定的防銹性,，能滿足加工過程工序間防銹要求,。

(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。