2.合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性、MS點,，晶粒度長大傾向,、脫碳的影響上。合金元素通過對淬透性的影響,，從而影響到淬裂傾向,。一般來說，淬透性增加,，淬裂性增加,，但淬透性增加的同時，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復雜零件的變形與裂紋,。因此,，對于形狀復雜的零件，為了避免淬火裂紋,，選擇淬透性好的鋼,，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個較好的方案。

合金元素對MS點影響較大,，一般來說,，MS越低的鋼,，淬裂傾向越大，當MS點高時,，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火,，從而消除一部分相變應力，可以避免發(fā)生淬裂,。因此,，當碳含量確定后，應選用少量的合金元素,，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種,。

3.選擇鋼材時，應考慮過熱敏感性,。過熱較敏感的鋼,，容易產(chǎn)生裂紋，所以在選擇材料時應引起重視,。

1.斷面尺寸均勻,。斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時,，由于產(chǎn)生內(nèi)應力而產(chǎn)生裂紋,。故設(shè)計時盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻,。必要時可在與用途無直接關(guān)系的厚壁部位開孔,。孔應盡量做成通孔,。對于厚不同的零件,，可進行分體設(shè)計，待熱處理后,，再進行組裝,。

2.圓角過渡。當零件有棱角,、尖角,、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產(chǎn)生應力集中,，從而導致零件淬裂,。為此，零件應盡量設(shè)計成不發(fā)生應力集中的形狀,，在尖角處和臺階處加工成圓角,。

3.形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快,、慢隨零件 形狀的不同而不同,。即使在同一零件上不同的部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同,。因此要盡量避免過大的冷卻差異,，以防止淬火裂紋。

1.盡量采用局部淬火或表面硬化,。

2.根據(jù)零件服役條件需要,，合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時,，盡量不強求整體硬度一致,。

3.注意鋼材的質(zhì)量效應。

4.避免在第一類回火脆性區(qū)回火,。

當鋼件的材料,、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進行工藝分析,，確定合理的工藝路線,，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù),。

淬火裂紋

1.500X下,，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬,，結(jié)束斷裂紋細小至無,。

2.微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸,；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察,，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：

1＃樣品

品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征,。

2＃樣品

分析結(jié)論：

1.樣品的成分符合標準要求并對應原始爐號成分,。

2.由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征,。

鍛造裂紋

1.典型材料原因?qū)е碌牧鸭y,，邊緣為氧化物。

2.微觀觀察

表面白亮層應為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層

分析結(jié)論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原材料裂紋,，一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋,，裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋,。