幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成,，而且一般都防腐蝕的要求,，因此，表面處理的鍍層必須附著牢固,，不能在安裝和卸下的過程中脫落。另一方面，對螺紋緊固件而言,，鍍層還要求足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合,。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低,，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。

表面處理的主要目的是美觀和防腐,。由于緊固件的主要功能是緊固零部件,，而且表面處理對其緊固性能也有很大的影響。因此,，在選擇表面處理工藝時,，要考慮緊固件的扭矩及預(yù)緊力一致性等因素。

一名高水平的設(shè)計者,，不僅要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝,，還要注意到裝配的工藝性,，甚至環(huán)保及經(jīng)濟性的要求。下面根據(jù)上述因素簡要介紹一些緊固件常用的鍍層,，以供緊固件從業(yè)人員參考,。

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層,。它比較便宜,，外觀也較好看，可以有黑色,、軍綠色,。然而，它的防腐性能一般,，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的,。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑,，使得中性鹽霧試驗達200小時以上,，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍,。

一項基本原則磷化相對鍍鋅便宜,，耐腐蝕性能比鍍鋅差,。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系,。例如,，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時,。涂高檔的防銹油,，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍,。

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它最便宜,，并且在油耗盡之前看起來不錯,。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹,。就是在有油狀態(tài)下,，其中性鹽霧試驗也只能達到3～5小時。

鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好,。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大,，成本高，其價格約是電鍍鋅的15～20倍,。所以在一般行業(yè)不使用,，只用于一些特定的環(huán)境。如,，用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件,。

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,，不易變色和失去光澤,，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用,。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時,，才用鍍鉻緊固件代替,。

為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳,。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫,。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳,。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳,。

主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方,。如車輛電瓶的引出端子等,。

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~100μm,，并且不易控制,，但耐腐蝕性好，多用于工程中,。熱浸鋅加工過程中污染嚴重,，有鋅廢料和鋅蒸汽等。

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好,，螺紋,、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)印?/span>鍍層厚度為10～110μm,，并且誤差可控制在10%,。它與基體的結(jié)合強度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅、熱浸鋅,、達克羅）是最好的,。其加工過程無污染，最環(huán)保,。

達克羅是DACROMET譯音和縮寫,，簡稱達克羅、達克銹,、迪克龍,。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉,、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

不存在氫脆問題,，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好,。如不考慮價鉻和環(huán)保問題,，它實際上最適用于高防腐要求的高強度緊固件。