詳細(xì)講解：七種螺紋加工方法

螺紋加工是用螺紋加工工具加工各種內(nèi),、外螺紋的方法,。今天我們就來詳細(xì)講解七種螺紋加工方法,，一起來看吧,！

一,、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,，主要有車削,、銑削、攻絲套絲磨削,、研磨和旋風(fēng)切削等,。車削、銑削和磨削螺紋時(shí),，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀,、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。

在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng),。

二、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀,。用成形車刀車削螺紋,，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法,；用螺紋梳刀車削螺紋,，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，只適于中,、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。

普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級（JB2886-81,，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋,，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

三,、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削,。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋,。梳形銑刀用于銑削內(nèi),、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削,、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。

螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級,，表面粗糙度為R5～0.63微米,。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

四,、螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種,。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級,，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便,。這種方法適于磨削精密絲杠,、螺紋量規(guī)、蝸桿,、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀,。

多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種,。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸,。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面,，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,，生產(chǎn)率較高，但精度稍低,，砂輪修整比較復(fù)雜,。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

五,、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度,。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,，提高精度。

六,、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋,。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度,。加工內(nèi),、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工,。攻絲和套絲可用手工操作,，也可用車床、鉆床,、攻絲機(jī)和套絲機(jī),。

七、螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行,，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋,。

滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米,，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右）,，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高,。

▌螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

①表面粗糙度小于車削,、銑削和磨削,；
②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；
③材料利用率高,；
④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
⑤滾壓模具壽命很長,。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40,；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高,，制造模具比較困難,；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

▌按滾壓模具的不同,，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類,。

>>> 搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開1/2螺距相對布置，靜板固定不動(dòng),，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,，使其表面塑性變形而成螺紋,。

>>> 滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種,。

①徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn),，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),，表面受徑向擠壓形成螺紋,。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形,。