螺栓表面處理是螺栓常用的一種加工方式，不僅能提高螺栓的表面亮度,，同樣可以提高螺栓的使用性能,，那螺栓表面處理工藝都有哪些,？

1、鈍化

螺栓鈍化處理是在鈍化的過程中將溶解藏在螺絲上的鐵質污染物,，讓螺絲的表面開成一層鈍化的保護膜,，可以保護螺栓不容易被腐化侵蝕 ，一般鈍化的表面處理方式方法應用于電子產(chǎn)品上,。

2,、氧化（發(fā)黑螺絲緊固件發(fā)黑 涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因為它很便宜,，它比所以的表面處理都要便宜,。而且在油耗盡之前看起來也學不錯，但是發(fā)黑的表面處理基本上沒有什么防銹能力,，所以不涂油很快就會生銹,，就算在有油的狀態(tài)下，其鹽霧測試也只能達到3-5個小時,。

螺絲緊固件發(fā)黑處理后其扭矩及預緊力的一致性能也很差,，要提高其扭矩及預緊力的一致性，也只能在裝配時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合,。

3,、電鍍

螺栓表面電鍍可以增強螺栓的扛腐化侵蝕性，但不同各類的電鍍層可以制造出不同的耐腐蝕程度,。如需要了解其耐腐蝕程度如何,，可以通過鹽霧測試測試其耐腐蝕的程度,。

電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式，它不僅成本較低,，經(jīng)常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀,，可以電鍍成黑色，軍綠色,。但是，電鍍鋅有一點不好,，那就是它的防腐性能一般,，其防腐性能是電鍍（涂）層中最低的，一般電鍍鋅后的螺絲,，可通過中性鹽霧測試72小時之內(nèi),，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅后可達到鹽霧試驗達到200個小時以上,，但是其價格貴,，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好,，特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能,。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高,，其價格約是電鍍鋅的15*20倍,。所以在一般行業(yè)上不使用，只用于一些特定的環(huán)境,，

螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好,。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用,，在防腐性能較高的工業(yè)領域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼材質同樣昂貴,，只是使用不銹鋼強度不夠時,，才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能,，鍍鉻前應要先鍍銅和鎳,，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題,。

螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕,，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因,，一般螺母使用鍍銀,，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤,，但可以在華氏1600度下作業(yè),。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性,，用于在高溫下工作的緊固件,，以防止螺栓、螺母的氧化咬死,。

螺栓鍍鎳,，主要用于既要防腐，又要導電性好的地方,。如車輛電瓶的引出端子等,。

4、表面磷化

螺絲緊固件表面磷化比電鍍還要便宜,，但是耐腐蝕性能比電鍍差,，螺絲緊固件磷化后應要涂油，因為其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關系 ,。

螺絲緊固件磷化常用的有鋅系磷化和錳紗磷化,，鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些，錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好,，它的抗高溫度可達華氏225度到400度（107-204℃）

工業(yè)用的大部分螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處理,，因為它的扭矩及預緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達到設計 時所預期的緊固要求,，所以在工業(yè)建設上使用的較多,。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題,。所以在工業(yè)領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理,。

5、電泳

電泳表面處理是利用電泳技術將油漆,，乳膠,，橡膠等粒子均勻的覆蓋到螺栓緊固件的表面上。通過電泳的表面處理后,，螺栓表面的鍍層豐滿,，均勻，平整,，且光滑 ,。

6、噴漆

利用噴槍在螺栓緊固件上平均的噴上一層帶顏色的薄層,，將螺栓變成更多不同的顏色,，主要用于美化螺栓的外觀,。噴漆也主要是用于電子產(chǎn)品行業(yè)上。

螺栓加工定制的表面處理方式方法要根據(jù)需求來選擇合適的表面處理方式 ,。精密螺栓生產(chǎn)制造工藝要求比較精確,，在公差要求，尺寸要求等方面都非常的高,。