高強(qiáng)度螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù),，只要地球上存在著工業(yè)，螺絲就必不可少。那么,，關(guān)于螺絲的生產(chǎn)工藝你們知道嗎？

螺絲生產(chǎn)工藝（一）--退火

一,、目的

把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻,，以調(diào)整結(jié)晶組織,，降低硬度，改良線材常溫加工性,。

二,、作業(yè)流程

1、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi),，注意爐蓋應(yīng)蓋緊,。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。

2,、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度,。

3、保溫：材質(zhì)1018,、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h,，材質(zhì)為10B21，1039,，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h,。

4、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下,，然后隨爐冷卻至常溫,。

三、品質(zhì)控制

1,、硬度：材質(zhì)為1018,、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180,。

2,、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象,。

法士威螺絲生產(chǎn)工藝（二）--酸洗

一、目的

除去線材表面的氧化膜,，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷,。

二,、作業(yè)流程

1、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫,、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸槽數(shù)分鐘,，其目的是除去線材表面的氧化膜。

2,、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物,。

3、草酸：增加金屬的活性,，以使下一工序生成的皮膜更為致密,。

4、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽,，鋼鐵表面與化成處理液接觸,，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜,。

5、清水：清除皮膜表面殘余物,。

6,、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性,，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層,，可以增加其潤滑性能。

螺絲生產(chǎn)工藝（三）--抽線

一,、目的

將盤元冷拉至所需線徑,。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。

二,、作業(yè)流程

盤元經(jīng)酸洗之后,，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲,、螺帽,、牙條所用線材。

螺絲生產(chǎn)工藝（四）--成型

一,、目的

將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造）,，以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）,。

二、作業(yè)流程

1,、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

切斷：通過可動的剪刀單向移動,，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,，初步成型,，之后后沖模將胚料推出。

二沖：胚料進(jìn)入二次打模,，二沖模擠壓,，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出,。

三沖：胚料進(jìn)入第三打模,，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成,，之后,，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷,，六角頭形成,。

3、螺絲（一般頭型一模二沖）

切斷：通過可動剪刀單向移動,，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料,。

一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,，以使下一沖程能完全成型,。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹,、橢圓槽,，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹四方槽,。

二沖：一沖之后,，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方,，同時二沖模向前運(yùn)行,，將產(chǎn)品成型。之后由后沖棒將胚料推出,。

三,、熱打（熱打也稱紅打）

加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時間,。一般3/4以下加熱7-10秒,，7/8-1＂加熱15秒左右,。

成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座,，夾模固定,，頭模沖擊胚料，加以成型,?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。

束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿,。