高強(qiáng)度螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè),，螺絲就必不可少,。那么，關(guān)于螺絲的生產(chǎn)工藝你們知道嗎,？

螺絲生產(chǎn)工藝（一）--退火

一、目的

把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r(shí)間,，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織,，降低硬度,，改良線材常溫加工性。

二,、作業(yè)流程

1,、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊,。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸/卷）,。

2,、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）升至規(guī)定溫度。

3,、保溫：材質(zhì)1018,、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21,，1039,，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

4,、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）降至550℃以下,，然后隨爐冷卻至常溫。

三,、品質(zhì)控制

1,、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180,。

2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象,。

法士威螺絲生產(chǎn)工藝（二）--酸洗

一,、目的

除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,，對(duì)工模具的擦傷。

二,、作業(yè)流程

1,、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,，其目的是除去線材表面的氧化膜,。

2、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物,。

3,、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密,。

4,、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸,，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o）,，附著在鋼鐵表面形成皮膜。

5、清水：清除皮膜表面殘余物,。

6,、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性,，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層,，可以增加其潤滑性能。

螺絲生產(chǎn)工藝（三）--抽線

一,、目的

將盤元冷拉至所需線徑,。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。

二,、作業(yè)流程

盤元經(jīng)酸洗之后,，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲,、螺帽,、牙條所用線材。

螺絲生產(chǎn)工藝（四）--成型

一,、目的

將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造）,，以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）,。

二,、作業(yè)流程

1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng),，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料,。

一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型,，之后后沖模將胚料推出,。

二沖：胚料進(jìn)入二次打模，二沖模擠壓,，胚料呈扁圓狀,，之后后沖模將胚料推出。

三沖：胚料進(jìn)入第三打模,，通過六角三沖模仁剪切,，胚料六角頭初步形成，之后,，后沖模將胚料推入第三打模,，切料自六角頭切斷，六角頭形成,。

3,、螺絲（一般頭型一模二沖）

切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

一沖：打模固定,，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí),，一沖模為內(nèi)凹,、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí),，一沖模為內(nèi)凹四方槽,。

二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行,，二沖模移向打模正前方,，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品成型,。之后由后沖棒將胚料推出,。

三、熱打（熱打也稱紅打）

加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài),，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間,。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右,。

成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī),，通過后座，夾模固定,，頭模沖擊胚料,，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離,。

束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。