做緊固件的朋友， 對于銅螺母應該都不陌生,。 今天,，法士威就給大家講一講在塑膠件中鑲入銅螺母的設計。

一,、螺母的埋入方式

熱熔螺母 

熱熔埋置是最常見,、最通常的埋入方式,，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘,。

注塑螺母

注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內,，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中,，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 

超聲螺母

超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時,，將螺母埋植于膠件中，當震動停止,，工件同時在一定的壓力下冷卻定形,。

二、塑膠孔設計與螺母選擇

圖1 螺母基本尺寸

圖2 塑膠基本尺寸

注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深 

三,、塑膠孔與螺母的選擇參數

1,、d尺寸為螺母底座,，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合,，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小,，以方便定位； 

2,、D尺寸為螺母外徑,，它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm,； 

3,、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合,，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠,； 

4、W為塑膠孔壁厚,，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上,，螺母尺寸規(guī)格 越大，肉厚越大,。 （見下表參數）

四,、塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響

若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態(tài)如圖（一）所示

若：螺母尺寸太小,，塑膠BOSS孔太大,，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產生扭拉力不足現象如圖（二）所示

若：螺母尺寸太大,，BOSS孔太小,，會產生溢膠或者爆裂現象如圖（三）所示

如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異?，F象發(fā)生,，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設計來改善；

例1,、塑膠BOSS孔深較淺,，會產生扭拉力不足

由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母,，在螺母各尺寸比例調配下,，特別是壓花上，壓花段差較短,，這樣的螺母埋入塑膠后,，壓花吃膠面的塑膠太少，會產生扭拉力不足現象,，所以一般建議,，將BOSS孔深設在2.5mm以上,，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 

改善方案：類似這種情況,，在客戶不方便改模情況下,，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示,，這樣將壓花段差加大,，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力,。 

例2,、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂 

由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1,、A2處膨脹,，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難,，螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀； 

改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩(wěn)妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率,，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1,、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋,，并可交角形成高強度的節(jié)點，阻抗圓周上的扭動力,，使扭拉力大大的增加,。