做緊固件的朋友， 對于銅螺母應(yīng)該都不陌生,。 今天,，法士威就給大家講一講在塑膠件中鑲?cè)?a href="http://sucq.cn/product/201908021641321307.html" target="_blank" _href="http://sucq.cn/product/201908021641321307.html">銅螺母的設(shè)計。

一,、螺母的埋入方式

熱熔螺母 

熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘,。

注塑螺母

注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴(yán)格,，孔徑管控在0.05mm以內(nèi),，因為產(chǎn)品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 

超聲螺母

超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,，當(dāng)溫度達(dá)到此工件自身的軟化溫度時,，將螺母埋植于膠件中，當(dāng)震動停止,，工件同時在一定的壓力下冷卻定形,。

二、塑膠孔設(shè)計與螺母選擇

圖1 螺母基本尺寸

圖2 塑膠基本尺寸

注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深 

三,、塑膠孔與螺母的選擇參數(shù)

1,、d尺寸為螺母底座，也稱導(dǎo)向定位部分,，在埋入前與塑膠C部分配合,，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸小，以方便定位,； 

2,、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸相配,，一般手機螺母塑膠 內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm,； 

3、L尺寸為螺母長度,，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合,，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠； 

4,、W為塑膠孔壁厚,，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規(guī)格 越大,，肉厚越大,。 （見下表參數(shù)）

四、塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響

若：塑膠與螺母選擇上無問題,， 螺母埋入塑膠后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)如圖（一）所示

若：螺母尺寸太小,，塑膠BOSS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠,，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象如圖（二）所示

若：螺母尺寸太大,，BOSS孔太小，會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象如圖（三）所示

如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題,，還有異?，F(xiàn)象發(fā)生，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設(shè)計來改善,；

例1,、塑膠BOSS孔深較淺,，會產(chǎn)生扭拉力不足

由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母,，在螺母各尺寸比例調(diào)配下,，特別是壓花上，壓花段差較短,，這樣的螺母埋入塑膠后,，壓花吃膠面的塑膠太少，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象,，所以一般建議,，將BOSS孔深設(shè)在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上,。 

改善方案：類似這種情況,，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1,，如右圖所示，這樣將壓花段差加大,，壓花吃膠面的塑膠增大,，從而增加扭拉力。 

例2,、塑膠BOSS孔溢膠,，爆裂 

由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后,，A1,、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難,，螺母上下端容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品處觀,； 

改善方案：以“C”部分為導(dǎo)向定位，使螺母能穩(wěn)妥地放入塑膠孔位中,，提高了效率和良品率,，由于加了C端導(dǎo)向部分，A2排擠一定的膠料后,也預(yù)留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1,、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋,，并可交角形成高強度的節(jié)點，阻抗圓周上的扭動力,，使扭拉力大大的增加,。