2.合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性,、MS點,,晶粒度長大傾向、脫碳的影響上,。合金元素通過對淬透性的影響,,從而影響到淬裂傾向。一般來說,,淬透性增加,,淬裂性增加,但淬透性增加的同時,,卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復(fù)雜零件的變形與裂紋,。因此,對于形狀復(fù)雜的零件,,為了避免淬火裂紋,,選擇淬透性好的鋼,并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個較好的方案,。
合金元素對MS點影響較大,,一般來說,MS越低的鋼,淬裂傾向越大,,當(dāng)MS點高時,,相變生成的馬氏體可能立刻被自回火,從而消除一部分相變應(yīng)力,,可以避免發(fā)生淬裂,。因此,當(dāng)碳含量確定后,,應(yīng)選用少量的合金元素,,或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。
3.選擇鋼材時,,應(yīng)考慮過熱敏感性,。過熱較敏感的鋼,容易產(chǎn)生裂紋,,所以在選擇材料時應(yīng)引起重視,。
1.斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件,,在熱處理時,,由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。故設(shè)計時盡量避免斷面尺寸突變,。壁厚要均勻,。必要時可在與用途無直接關(guān)系的厚壁部位開孔??讘?yīng)盡量做成通孔,。對于厚不同的零件,可進(jìn)行分體設(shè)計,,待熱處理后,,再進(jìn)行組裝。