冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下,，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法,，顯然,，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的,。在擠壓設(shè)備方面,，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力,。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī),、冷擠壓力機(jī)外,，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓,，便稱為冷擠壓,。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一,，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法,。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓,。溫?cái)D壓仍具有少無切屑的優(yōu)點(diǎn),。冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效,、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中,。與熱鍛,、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%,，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,，改善作業(yè)環(huán)境。目前,，冷擠壓技術(shù)已在緊固件,、機(jī)械、儀表,、電器,、輕工、宇航,、船舶,、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一,。隨著科技的進(jìn)步和汽車,、摩托車、家用電器等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高,，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向,。冷擠壓還分正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓,、徑向擠壓等,；
冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,，因而能大量減少切削加工,，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上,。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍,、幾十倍,、甚至上百倍。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí),，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此,，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨,。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度,。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度,。因此,，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用,。5、可加工形狀復(fù)雜的,，難以切削加工的零件如異形截面,、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等,。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率,、減少零件的切削加工量,、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。
冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘,、螺母,、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件,。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī),。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替,。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗,，降低生產(chǎn)成本,，改善勞動(dòng)條件，因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中,，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品,，是螺栓、螺釘和螺母,。
1,、冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善,。冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的提高約10%左右,，有的甚至可提高20%。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷,，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí),，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善,。2,、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,，新工藝“凹穴”六角頭螺栓,，材料利用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,，達(dá)到了完全無切削加工,。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達(dá)80%左右,，而切削加工螺母,，其材料利用率只有54%。3,、冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率,。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍,。4,、由于采用了多工位冷鐓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工,，從而減少了設(shè)備投資,，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場(chǎng)地，減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸,，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善了勞動(dòng)條件。5,、冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度,。對(duì)于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說,，完全可以保證其精度,。
冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形,，常用于緊固件工業(yè)。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形,，用途較廣泛,；冷鐓相當(dāng)于是冷擠壓的一個(gè)分枝，簡(jiǎn)單的來說做螺栓的工藝中,，六角頭成形屬冷鐓,，桿部縮徑屬冷擠（正擠）。非切邊六角法蘭面螺栓（多工位成形）即有冷鐓又有冷擠,，六角螺母成形前邊整形只有冷鐓,，后邊工序擠孔屬冷擠(正反擠)。
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