現(xiàn)在有些被我們忽略的小產(chǎn)品,，小到眼鏡,，大到飛機，在這些機械及人類偉大夢想的背后,，都離不開小小的東西——螺絲,。而一顆好螺絲離不開好的加工方法,，像小到用在精密儀器上面的1.0的精密小螺絲，大到風(fēng)力設(shè)備甚至飛機上面用的大的超長特長螺絲,。那么,，精密小螺絲生產(chǎn)的工藝有哪些呢?

　　精密電子小螺絲一般都需要經(jīng)過電鍍使用，我們知道這些電子螺絲很小,。電鍍起來也難!如果數(shù)量少可能電鍍廠還會和不同規(guī)格的精密螺絲混合在一起進(jìn)行電鍍,，這樣就使得有些地方不能電鍍到。那樣容易造成產(chǎn)品報廢,。我們電鍍前必須要把精密電子螺絲清洗干凈,，配合優(yōu)秀的電鍍廠,，把精密電子螺絲完美電鍍。

電子小螺絲在電鍍時不應(yīng)該與硬性搭配而影響螺釘產(chǎn)品質(zhì)量：

　　第一,、在常規(guī)電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方面的質(zhì)量要求,。

　　第二、五金螺絲規(guī)格太過于接近,，大小,，長短看似都差不多。大的和外六角螺栓這樣的得分開來電鍍,。要不然到時電鍍好時,，不好分啊，篩選不好,。

　　第三,、比較重的螺絲和比較輕的螺絲，比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍,。要不然可能兩種在電鍍過程當(dāng)中會碰到，導(dǎo)致螺絲的損壞,。

　　第四,、螺絲釘容易兩種卡在一起的應(yīng)該分開來電鍍。否則兩種不同規(guī)格和型號的螺絲釘卡在一起,，電鍍時成一團(tuán),。容易導(dǎo)致無法電鍍。即使電鍍好后,，我們也很難把這兩類的螺絲釘分開,。

　　螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削,、銑削,、攻絲、套絲,、磨削,、研磨和旋風(fēng)切削等。車削,、銑削和磨削螺紋時,，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀,、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程,。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動,，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動,。

　　螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業(yè)常說的冷鐓，這種生產(chǎn)方法使用的機器一般都常用的單模機,、多工位機器,、合模機等，而采用這種方法生產(chǎn)出來的螺絲,，生產(chǎn)速度更快,，成本更低廉，但是相對于切削工藝來說,，這種工藝生產(chǎn)出來的螺絲頭尾部都是自然成型,，外型比較圓潤，不會像切削工藝那樣棱角分明,，外觀漂亮,。

　　每種方法有每種方法的好處。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓,，但是在精度上面卻比冷鐓工藝更高,，而冷鐓工藝則在數(shù)量及速度上面生產(chǎn)更多更快，成本更加低廉,，尤其是生產(chǎn)那些精密小螺絲的時候,，用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高。