【導(dǎo)語】幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼,、合金鋼制成,，而且一般都防腐蝕的要求,，因此,，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落,。另一方面,，對(duì)螺紋緊固件而言，鍍層還要求足夠薄,，使得鍍后螺紋仍能旋合,。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求,。

    表面處理的主要目的是美觀和防腐,。由于緊固件的主要功能是緊固零部件，而且表面處理對(duì)其緊固性能也有很大的影響,。因此,，在選擇表面處理工藝時(shí)，要考慮緊固件的扭矩及預(yù)緊力一致性等因素。

     一名高水平的設(shè)計(jì)者,，不僅要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝,，還要注意到裝配的工藝性，甚至環(huán)保及經(jīng)濟(jì)性的要求,。 接下來,，法士威根據(jù) 上述因素，簡要介紹一些緊固件常用的鍍層,，以供緊固件從業(yè)人員參考,。

電鍍鋅

      電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜,，外觀也較好看,，可以有黑色、軍綠色,。然而，它的防腐性能一般,，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的,。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑,，使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上,，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的5~8倍,。

     電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,，所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞,，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行,。如此可操作性差，加工成本高,。在現(xiàn)實(shí)中,，一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶的強(qiáng)制要求,。

      電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差,，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接,。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性,，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。

【磷化】

     記住一個(gè)基本原則,，磷化相對(duì)鍍鋅便宜,，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系,。例如,，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí),。涂高檔的防銹油,，則可達(dá)72~96小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍,。

     緊固件磷化常用的兩種,，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好,，錳系磷化抗腐蝕性,，耐磨性較鍍鋅好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）,。特別是一些重要零部件的連接,。如，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓,、螺母,，缸蓋、主軸承,、飛輪螺栓,，車輪螺栓螺母等。

     高強(qiáng)度螺栓采用磷化,，還可以避免氫脆問題,，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級(jí)以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

氧化（發(fā)黑）

       發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,，因?yàn)樗畋阋耍?/strong>并且在油耗盡之前看起來不錯(cuò),。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會(huì)生銹,。就是在有油狀態(tài)下,，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。

電鍍鎘    

        鎘鍍層耐腐蝕性能很好,，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好,。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高,，其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍,。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境,。如,，用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件,。

電鍍鉻

     鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤,，硬度高耐磨性好,。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,，因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴,，只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí)，才用鍍鉻緊固件代替,。

       為了防止腐蝕,，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫,。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題,。

鍍鎳

    通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳,。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳,。

    主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方,。如車輛電瓶的引出端子等,。

熱浸鋅

    熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~100μm,，并且不易控制，但耐腐蝕性好,，多用于工程中,。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等,。

    由于鍍層厚,，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。因熱浸鋅加工的溫度原因,，（340-500C）它不能用于10.9級(jí)以上的緊固件,。

滲鋅

      滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好,，螺紋,、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)印ｅ儗雍穸葹?0~110μm,，并且誤差可控制在10%,。它與基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅、熱浸鋅,、達(dá)克羅）是最好的,。其加工過程無污染,，最環(huán)保。

達(dá)克羅

     達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,，簡稱達(dá)克羅,、達(dá)克銹、迪克龍,。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。

      不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好,。如不考慮價(jià)鉻和環(huán)保問題,，它實(shí)際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。