我們的螺絲在電鍍藍(lán)鋅,、白鋅,、彩鋅,、或其它電鍍層,，客戶會要求鹽霧測試48H/72H無異常,。而在鹽霧試驗(yàn)過程中呈現(xiàn)白銹表明電鍍層（鋅層等）已氧化——氧化鋅是白色粉狀,，而呈現(xiàn)紅銹則意味著素材本身已開始氧化——氧化鐵咱們都見過褐紅色,。許多時(shí)候在鹽霧查驗(yàn)中,，還沒等白銹現(xiàn)呈現(xiàn)之前,，卻呈現(xiàn)了黑點(diǎn)或黑斑.

形成這種黑點(diǎn)原因是：電鍍層外表的雜質(zhì)氧化了，它既不是鋅層氧化,，也不是素材氧化,，而是鍍層中的雜質(zhì)氧化的結(jié)果。

那么鍍層中的雜質(zhì)是怎樣來的呢,？主要來自電鍍槽里的電鍍液（電解液）,。電鍍液含有金屬離子、電解質(zhì)及其它添加劑,。本不應(yīng)有雜質(zhì),，但由于鍍槽重復(fù)的應(yīng)用,，被鍍工件外表的雜屑，墜落的金屬,，甚至未洗潔凈的油污殘留在鍍槽中,。如不及時(shí)清理或更換電鍍液，雜質(zhì)就跟著鍍層離子附著在工件外表,。每批電鍍的產(chǎn)品雜質(zhì)或多或少都有僅僅程度不一樣,，體現(xiàn)在鹽霧查驗(yàn)中的黑點(diǎn)也不一樣，有的肉眼看不見被視為無黑點(diǎn),，而有的就很明顯,。

怎樣防止電鍍液中雜質(zhì)過多呢？要及時(shí)清理電鍍槽,，更換電鍍液以及鍍前充分的清洗工件防止油污雜屑,。咱們電鍍的產(chǎn)品有的批次查驗(yàn)下來很好無黑點(diǎn)，有的批次又有黑點(diǎn),，顯然這與電鍍廠替換電鍍液的時(shí)機(jī)有關(guān)系,，剛換的電鍍液出來的無黑點(diǎn)，而雜質(zhì)過多的電鍍槽出來的產(chǎn)品就有黑點(diǎn)了,。