干了多年的螺絲，冷鐓和冷鍛的區(qū)別你能分得清嗎,？

冷鐓和冷鍛（冷擠壓）基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形,，常用于緊固件工業(yè),。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛,。下面我們就一起來看下冷鐓和冷鍛之間的區(qū)別,？

一

冷鐓和冷鍛是一回事嗎？

冷墩與冷鍛基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的,。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè),。而冷鍛則屬于較大型工件的擠壓變形,，用途較廣泛；冷鐓相當于是冷擠壓的一個分枝,，簡單的來說做螺栓的工藝中,，六角頭成形屬冷鐓，桿部縮徑屬冷鍛（正擠）,。非切邊六角法蘭面螺栓（多工位成形）即有冷鐓又有冷鍛,，六角螺母成形前邊整形只有冷鐓，后邊工序擠孔屬冷鍛（正反擠）,。

通過直觀的3D動畫,，來看下你能分清里面哪個工藝是冷鐓？哪個工藝是冷鍛嗎？

二

什么是冷鐓（cold heading）

冷鐓工藝是少數(shù)無切削金屬壓力加工新工藝之一,。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。

冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘,、螺母,、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件,。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機,。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替,。

冷鐓工藝由于具有高的生產率,，良好的產品質量，并大大減少材料消耗,，降低生產成本,，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中,，其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品,，是螺栓、螺釘和螺母,。

三

什么是冷鍛/冷擠壓（cold forging）

1,、冷鍛定義：冷鍛，又叫冷體積成形,、冷擠壓,，是一種制造工藝也是一種加工方法。與沖壓加工工藝基本上一樣,，冷鍛加工也是由材料,、模具和設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材,，而冷鍛加工中的材料主要是圓盤線材,。日本（JIS）叫冷間鍛造（簡稱冷鍛），中國（GB）叫冷鈍,，外面螺絲廠喜歡叫打頭,。

2、冷鍛的基本概念：

冷鍛是指金屬的再結晶溫度以下進行的各種體積成形,。從金屬學的理論可知,，各種金屬材料的再結晶溫度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔 ,。T熔如下表所示：

從表內的數(shù)字可知：鐵金屬和非鐵金屬的最低再結晶溫度,。即使在室溫或常溫的條件下鉛、錫的成形加工都不能稱作冷鍛,，而是熱鍛了,。但是鐵、銅,、鋁在常溫下成形加工就可稱作冷鍛,。

1,、冷鍛優(yōu)點：

在生產中，冷鍛與切削,、熱鍛,、粉末冶金及鑄造相比，具有以下優(yōu)點,。

1）材料消耗少,，基本無廢料。所以相當?shù)墓?jié)約材料費,，而且沒有因坯料為熱態(tài)而污染環(huán)境,。

2）生產效率高；(冷鍛機速度可做到1分鐘60至600PCS）,。

3）冷鍛零件的強度性能好,，因為冷變形有加工硬化效應；因此提高性能,；

4）工件精度高,，是一種精密成形技術；

5）冷鍛技術不斷開拓,，加工方法在提高,，也在向一些難度系數(shù)較高的產品開發(fā)。

如下圖是切削和冷鍛加工的對比圖例：

2,、冷鍛缺點：

1）模具要求高,；(模具加工難度系數(shù)大，成本費用高,，加工時間長,。)

2）不適合小批量生產；

3）材料要求更高：材料往往需要軟化退火處理或表面磷化潤滑處理,，這是由于冷鍛的變形抗力大,，所以較大的產品就應該選擇大的機器。

冷鍛可加工的范圍

1、冷鍛加工定義:

冷鍛加工是利用金屬材料塑性變形的原理,在室溫的條件下,；將金屬材料切斷后,送入冷鍛機的模具型腔內,在強大的單位擠壓力和一定速度的作用下,迫使金屬毛坯在模腔內產生塑性變形,，從而變成所需形狀、尺寸,、并且有一定力學性能要求的零件,。冷鍛屬于金屬在室溫下的體積塑性成形，其變形方式有：鐓鍛 ,、擠壓等 ,。