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文章出處:螺絲百科 網(wǎng)責(zé)任編輯: 法士威精密零件 閱讀量: 發(fā)表時(shí)間:2022-06-01
緊固件熱鐓工藝和冷鐓工藝,,分別適用于什么場(chǎng)合,,各有哪些優(yōu)缺點(diǎn),,今天,法士威精密零件就給大家詳細(xì)一下熱鐓和冷鐓的不同之處,。
熱鐓和冷鐓是兩種不同的金屬成型工藝,,可提供相似的結(jié)果。
鍛造是使用某些模具和設(shè)備,,將金屬變形為預(yù)定形狀的過(guò)程--變形是使用熱鐓,、冷鐓甚至溫鍛工藝完成的。鍛造用于晶粒結(jié)構(gòu)的排列賦予零件定向特性,,使晶粒對(duì)齊,,使其能夠抵抗零件將遇到的高應(yīng)力。 相比之下,,鑄造和機(jī)械加工通常對(duì)晶粒結(jié)構(gòu)的排列控制較少,。
鍛造工藝
鍛造,被定義為金屬在其固態(tài)下的成形或變形,。
許多鍛造是通過(guò)鐓粗工藝完成的,,其中沖頭或柱塞水平移動(dòng)以壓在桿或桿的末端以加寬并改變末端的形狀。零件,,通常在達(dá)到其最終形狀之前通過(guò)連續(xù)的工位,。高強(qiáng)度螺栓,以這種方式“打頭”,。發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén),,也通過(guò)鐓粗鍛造形成。
在鍛造過(guò)程中,,零件在模具中被錘擊成成品零件的形狀,。開(kāi)模鍛造和閉模鍛造是有區(qū)別的。在開(kāi)模鍛造中,,金屬永遠(yuǎn)不會(huì)完全受到模具的約束,。在閉模過(guò)程中,鍛造金屬被限制在上下半模之間。反復(fù)錘擊模具迫使金屬進(jìn)入模具的形狀,,模具的兩半最終閉合,。
熱鐓
在熱鐓過(guò)程中,鋼坯被感應(yīng)加熱或在鍛爐或烘箱中,,加熱到金屬再結(jié)晶點(diǎn)以上的溫度,。
這種極端高溫對(duì)于避免金屬在變形過(guò)程中的應(yīng)變硬化是必要的。因?yàn)榻饘偬幱谒苄誀顟B(tài),,所以,,可以制作出相當(dāng)復(fù)雜的形狀。金屬保持延展性和韌性,。
不同金屬熱鐓所需的平均鍛造溫度為:
? 鋼最高1150°C
? 鋁合金360至520°C
? 銅合金700至800°C
為了鍛造某些金屬,,如超合金鋼,,采用了一種稱(chēng)為等溫鍛造的熱鐓。
在這里,,模具被加熱到接近鋼坯的溫度,,以避免在鍛造過(guò)程中零件的表面冷卻。鍛造有時(shí)也在受控氣氛中進(jìn)行,,以盡量減少氧化皮的形成,。
通常來(lái)說(shuō),復(fù)雜的零件選擇熱鐓來(lái)制造,,因?yàn)樗试S材料在其塑性狀態(tài)下變形,,金屬更容易加工。
考慮熱鐓的因素包括:
? 復(fù)雜零件的生產(chǎn)
? 中低精度尺寸
? 低應(yīng)力或低加工硬化
? 均勻的晶粒結(jié)構(gòu)
? 延展性的增加
熱鐓的缺點(diǎn)包括:
? 不太精確的公差
? 冷卻過(guò)程中材料可能翹曲
? 變化的金屬晶粒結(jié)構(gòu)
? 周?chē)髿夂徒饘僦g可能發(fā)生的反應(yīng)
冷鐓(或冷成型)
冷鐓使金屬在其再結(jié)晶點(diǎn)以下發(fā)生變形,。冷鐓在降低延展性的同時(shí)提高了抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,。冷鐓通常在室溫進(jìn)行。
冷鐓應(yīng)用中最常見(jiàn)的金屬通常是碳鋼或碳合金鋼,。冷鐓通常是一種閉模工藝,。
冷鐓通常比熱鐓便宜,并且最終產(chǎn)品需要很少的精加工,。由于冷鐓對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度的提升,,有時(shí)可以使用較低等級(jí)的材料,來(lái)生產(chǎn)無(wú)法通過(guò)機(jī)械加工或熱鐓的零件,。冷鐓也不太容易受到污染問(wèn)題的影響,,最終部件具有更好的整體表面光潔度。
缺點(diǎn)包括:
? 鍛造前金屬表面必須清潔且無(wú)氧化皮
? 金屬的延展性較差
? 可能出現(xiàn)殘余應(yīng)力
? 需要更重,、更大的設(shè)備
? 需要更高強(qiáng)度的模
溫鐓
溫鍛在再結(jié)晶溫度以下但高于室溫進(jìn)行,,克服熱鐓和冷鐓的缺點(diǎn)并獲得其優(yōu)點(diǎn)。
少量氧化皮的形成,,與熱鐓相比,,公差可以控制更精確。與冷鐓相比,,加工成本更低,,制造所需的壓力也更低。與冷加工相比,,加工硬化減少,,延展性提高。
關(guān)于鍛造技術(shù)及其應(yīng)用特點(diǎn),,今天就分享到這里,。您有任何疑問(wèn)或建議,可致電【法士威精密零件】 ,,或致電 0755-29766626/18923858848