你知道螺紋加工都有些什么方法嗎,?
一般的螺紋加工
一般的內(nèi)螺紋:可用絲錐攻絲,。根據(jù)零件的加工要求,,選擇標(biāo)準(zhǔn)的絲錐,;
一般的外螺紋:可用不同規(guī)格的板牙加工。
在車(chē)床上用車(chē)刀加工螺紋
車(chē)削螺紋的方法應(yīng)用最廣,。
優(yōu)點(diǎn):設(shè)備通用性強(qiáng),,能獲得精度較高的螺紋。
缺點(diǎn):生產(chǎn)率低,,對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高,。
非標(biāo)準(zhǔn)的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車(chē)床上加工,。
機(jī)床精度,、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術(shù)水平等,,都會(huì)影響螺紋精度,。
車(chē)削螺紋的進(jìn)刀方法如下圖所示:
螺紋的銑削加工
成批及大量生產(chǎn)中,廣泛采用銑削法加工螺紋,。
銑削與車(chē)削的對(duì)比:
銑削螺紋比車(chē)削螺紋的生產(chǎn)成本高,,精度一般為2~3級(jí)。
銑削時(shí)因系斷續(xù)切削,,粗糙度比車(chē)削較高,。
從所用銑刀的不同,銑削螺紋分為以下三種:
用圓盤(pán)銑刀加工,、用梳狀銑刀加工及旋風(fēng)銑削,。
用圓盤(pán)銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時(shí),精度不高,,在銑削螺紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生螺牙形狀的改變,。因此一般是先用圓盤(pán)銑刀預(yù)銑,然后再用螺紋車(chē)刀進(jìn)行精加工,。
加工大直徑的細(xì)牙螺紋時(shí),,常用組合銑刀(植刀),可以用于內(nèi),、外螺紋的加工,,能夠加工緊鄰軸肩的螺紋,不需要退刀槽,,加工精度則比圓盤(pán)銑刀低,。
旋風(fēng)銑螺紋是一種高速的切削方法,如下圖所示,。
在切削時(shí),,裝有幾把硬質(zhì)合金刀具的刀盤(pán)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(1000~3000r/min),工件安裝在卡盤(pán)中或頂尖上作緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)(3~30r/min)。刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)圓,,其中心與工件旋轉(zhuǎn)中心有一偏心值H,,高速旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)與帶動(dòng)它的電動(dòng)機(jī)固定在車(chē)床的刀架溜板上,隨刀架溜板平行于工件軸心線作縱向進(jìn)給,,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),,攻進(jìn)一個(gè)螺距。由于刀盤(pán)中心與工件中心不重合,,刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸,、因此是間斷切削,刀具可在空氣中冷卻,。工件與刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向一般是相反的,。刀齒的旋轉(zhuǎn)平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角。
旋風(fēng)銑螺紋時(shí),,生產(chǎn)率高,。應(yīng)該指出,旋風(fēng)銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關(guān),。
擠壓螺紋
是一種無(wú)屑加工方法,,生產(chǎn)率很高,在成批及大量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,。
擠壓螺紋時(shí)金屬內(nèi)部纖維不致被切斷破壞,,故提高了螺紋強(qiáng)度。擠壓后螺紋能承受的拉伸強(qiáng)度高,,疲勞強(qiáng)度比切削的大50倍,。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬(0.2~120mm)。
擠壓可分為兩大類(lèi):用搓板擠壓和用滾輪滾壓,。
用搓板擠壓(如下圖)加工精度較低,,但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。
用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式,,如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況,。
兩個(gè)滾輪中,一個(gè)是定滾輪,,另一個(gè)是動(dòng)滾輪,。動(dòng)滾輪可作徑向送進(jìn)運(yùn)動(dòng),兩個(gè)滾子均主動(dòng)旋轉(zhuǎn)而工件被帶動(dòng)作自由旋轉(zhuǎn),。由于滾子在熱處理后可以磨,,加工精度提高。
磨削螺紋
主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋,。
工件淬火后的硬度較高,,雖然還可以切削,但會(huì)使切削螺紋的刀具耐用度大大降低,。另外,,螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形,因此,,精密螺紋必須經(jīng)過(guò)磨削加工,,以保證精度和表面光潔度。
磨削螺紋的方法主要有:用單線砂輪磨螺紋,、用多線砂輪磨螺紋及無(wú)心磨削螺紋等,。