高強度螺栓加工工藝如下：
一,、鋼材設(shè)計
在高強度螺栓制造中，如果材料選擇不當，性能就不符合要求，使用壽命會縮短，加工也困難,，制造成本高，因此，螺栓材料的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié),。

冷軋鋼是一種高互換性的緊固件鋼，采用冷軋成型工藝生產(chǎn),。由于在室溫下采用金屬塑成型,，各部件變形量大,，變形速度高，對冷軋鋼原材料的性能要求非常嚴格,。

在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用研究的基礎(chǔ)上,，結(jié)合GB/T6478-2001GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼的特點和目標JISG3507-1991點，以8.8,、9.8高強度螺栓的材料要求為例,。

如果碳元素C含量過高，冷成形性能就會降低,；如果則不能滿足零件機械性能的要求,，因此定為0.25%-0.55%。
MN可以提高鋼的滲透性,，但添加過多會加強基體組織,，影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)過程中,，有促進奧氏體晶粒生長的傾向,，因此在國際基礎(chǔ)上適當增加，定為0.45%-0.80%,。

Si能增強鐵素體,，降低冷成形性能，降低材料延伸率,，定為Si小于0.30%,。

S.P.作為雜質(zhì)元素，它們的存在會沿著晶界產(chǎn)生偏析,，導致晶界脆化,，損害鋼材的機械性能，應(yīng)盡量減少,，定為P小于等于0.030%,，S小于等于0.035%。

B.硼含量最大值為0.005%,，因為硼雖然能顯著提高鋼的滲透性,，但也會增加鋼的脆性。硼含量過高對需要良好綜合機械性能的工件非常不利,，如螺栓,、螺釘和螺柱。

二,、球化(軟化)退火
沉頭螺釘和內(nèi)六角形圓柱頭螺栓等高強度螺栓,，采用冷軋工藝生產(chǎn)時，鋼的原始組織將直接影響冷軋工藝的成型能力。在冷軋過程中,，局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%,，因此鋼必須具有良好的塑性。當鋼的化學成分確定時,，金相組織是決定塑性質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。通常認為大片珠光體不利于冷軋成型，小球珠光體可顯著提高鋼的塑性變形能力,。

中碳鋼和中碳合金鋼量較大的中碳鋼和中碳合金鋼,，在冷頭前進行球化（軟化）退火，以獲得均勻細致的球化珠光體,，更好地滿足實際生產(chǎn)需要,。

對于中碳鋼板軟化退火，其加熱溫度主要選擇在鋼的臨界點上下保溫,。加熱溫度一般不宜過高,，否則會沿晶體邊界沉淀三次滲碳體，導致冷凝開裂,。對于中碳合金鋼板,，采用等溫球化退火。AC1+（20-30%）加熱后,，爐冷至略低于AR1,，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右,。鋼的金相結(jié)構(gòu)由粗到細,，由片變?yōu)榍蛐危淠_裂率將大大降低,。3545ml35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般為715-735攝氏度,；SCM43540CrSCR435鋼球化退火加熱溫度一般為740-770攝氏度，等溫度為680-700攝氏度,。

三,、剝殼除鱗
冷軋鋼板去除氧化鐵板的工藝有兩種方法和鱗片。有兩種方法：機械鱗片去除和化學酸洗,。用機械鱗片代替板的化學酸洗工藝不僅提高了生產(chǎn)率,，而且減少了環(huán)境污染。除鱗過程包括彎曲法（一般采用帶三角形凹槽的圓輪反復彎曲板）,、噴九法等,，除鱗效果好，但殘余鐵鱗不能去除（氧化鐵皮去除率為97%）,，特別是當氧化鐵皮粘附性強時，機械鱗片去除受鐵皮厚度、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,，用于低強度緊固件（小于等于6.8級）的碳鋼板,。機械鱗片去除后，用于去除所有氧化鐵皮,，然后通過化學酸洗工藝復合鱗片去除,。

對于低碳鋼板，機械除鱗殘留的鐵板容易造成顆粒拔模不均勻磨損,。當鋼絲摩擦外溫時,，顆粒拔模孔粘附在鐵板上,，導致鋼絲表面產(chǎn)生縱向顆粒痕跡,。當鋼絲冷軋凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，95%以上的頭部微裂紋是鋼絲表面拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕造成的,。因此,，機械除鱗法不應(yīng)用于高速拉拔。

四,、拉拔
拉拔過程有兩個目的,，一是改造原材料的尺寸，二是通過變形強化使緊固件獲得基本的機械性能,。對于碳鋼,、碳合金鋼，即在拉拔過程中盡可能破解,，為隨后的球（軟化）退火準備顆粒滲碳,，但部分廠家降低成本，任意減少拉拔等級,，過度減少率增加了鋼絲加工硬化傾向,，直接影響鋼絲的冷軋性能。

如果各次減面率分布不當,，拉拔過程中在拉拔過程中扭轉(zhuǎn)裂紋,，沿鋼絲縱向分布，在鋼絲冷軋過程中暴露一定周期的裂紋,。此外,，如果在拉拔過程中潤滑不良，也會導致冷拉鋼絲有規(guī)律的水平裂紋,。

同時,，切線方向與拉絲模不同，會加劇拉絲模單側(cè)孔型的磨損,，使內(nèi)孔失去圓形,，導致鋼絲周圍方向拉伸變形不均勻,，使鋼絲圓度超差，鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻,，影響冷軋合格率,。

在鋼絲拉拔過程中，鋼絲表面質(zhì)量惡化部分減面率過大,，但減面率過低不利于片狀滲碳體的破碎,，難以獲得盡可能多的顆粒狀滲碳體，即滲碳體球化率低,，對鋼絲的冷軋性能極為不利,。部分減面率直接控制在10%-15%的范圍內(nèi)。

五,、冷鍛成型
通常,，高強度螺栓頭的形成采用冷頭塑料加工。與切割加工相比,，金屬纖維（金屬線）沿產(chǎn)品形狀連續(xù),，中間無切割，提高了高強度螺栓的強度,，特別是優(yōu)良的機械性能,。

冷頭成型工藝包括切割成型、單站單擊,、雙擊冷頭和多站自動冷頭,。一臺自動冷頭機分別在幾個成型凹模中進行沖壓、鍛造,、擠壓和縮徑,。

單站或多站自動冷軋機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒材或重量為1900-2000kg的鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點是冷軋成型不是預(yù)先切割的單件毛坯,，而是由棒材和鋼絲切割和頭坯（必要時）,。

擠壓腔前，必須對空白進行整形手術(shù),。滿足工藝要求的空白可通過整形手術(shù)獲得,。在頭鍛、直徑收縮和正擠壓之前,，空白不需要整形手術(shù),。切斷空白后，將其送到頭整形站,。該站可提高空白質(zhì)量,，將下一站的成型力降低15-17%，延長模具使用壽命造高強度螺栓可采用多次直徑收縮,。

1.用半封閉切割工具切割空白最簡單的方法是使用套筒切割工具,；切口角度不大于3度,；使用開口切割工具時，切口的斜角可達5-7度,。
2.在從上一站到下一個成型站的過程中,，短毛坯應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，充分發(fā)揮自動冷頭機的潛力,，加工結(jié)構(gòu)復雜的高強度螺栓，提高零件精度,。
3.各成型站應(yīng)配備沖頭退料裝置,，凹模應(yīng)配備套筒頂料裝置。
4.成型站的數(shù)量(不包括切斷站)一般應(yīng)達到3-4個站(特殊情況下5個以上),。
5.在有效使用期內(nèi),，主滑塊導軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)可保證沖頭和凹模的定位精度。
6.終端限位開關(guān)必須安裝在控制材料選擇的擋板上,，并且必須注意頭鍛力的控制,。
在自動冷頭機上制造高強度緊固件絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而更精密的緊固件應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi),。如果鋼絲直徑不符合規(guī)定尺寸,，則為零。