冷鐓成形工藝廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,，主要用于螺栓,、螺柱,、螺釘,、螺母等緊固件的加工工藝,，具有工作平穩(wěn),、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點(diǎn),。

今天,，我們就來全面了解一下緊固件冷鐓成形工藝。

冷鐓（冷擠壓)的優(yōu)點(diǎn)很多,，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）節(jié)約原材料 

冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率,。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上,。

2）提高勞動生產(chǎn)率

用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍,、幾十倍,、甚至上百倍。

3）零件可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度

零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級,，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6,。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨,。

4）提高零件力學(xué)性能

冷擠壓后金屬的冷加工硬化,，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,，使得零件強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料強(qiáng)度。此外,，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度,。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。

5）可加工形狀復(fù)雜,、難以切銷加工的零件

如異形截面,、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等,。

6）降低零件成本

由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率、減少零件切削加工量,、可用較差材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),，從而使零件成本大大降低。

冷擠壓藝優(yōu)點(diǎn)不少,。那么,， 冷擠壓工藝有哪幾種方法呢？

1）正擠壓

擠壓時,，金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相一致,。正擠壓又分為實心件正擠壓和空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件,，如螺釘,、心軸,、管子和彈殼等。

2）反擠壓

擠壓時,，金屑的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反,，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼,、萬向節(jié)軸承套等,。

3）復(fù)合擠壓

擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運(yùn)動方向相同,，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運(yùn)動方向相反,，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件,。

4）減徑擠壓

以上幾種擠壓的共同特點(diǎn)是：金屑流動方向都與凸橫軸線平行,。因此，可統(tǒng)稱為軸向擠壓法,。另外,，還有徑向擠壓和鐓擠法。

下面,，我們再說說冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn),。

1）對模具要求高

冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,，冷擠壓鋼材時,，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高強(qiáng)度外,，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性,。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右,，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性,。由于上述情況,，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

2）需要大噸位的壓力機(jī)

由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī),。

3）只適宜大批量生產(chǎn)的零件

由于冷擠壓力的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,。它適宜的最小批量是5·10萬件,。

4）毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理

毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理,，這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積,，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,。

5）不宜用于高強(qiáng)度材料加工

6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性差

冷擠壓零件的塑性,、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）,。

最后,，我們來看看冷擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢。

一）隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重,，人們對環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注,，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效,、高質(zhì),、精化、節(jié)能,、節(jié)材方向發(fā)展,。因此,，用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量,，在市場競爭中將得到較大的發(fā)展。

二）汽車向輕型化,、高速度,、平穩(wěn)性方向發(fā)展，對鍛件的尺寸精度,、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求,。如，轎車發(fā)動機(jī)用連桿鍛件除對大小頭之間的誤差有要求外,，對每件的重量誤差也要求不大于八克,。新產(chǎn)品的高要求，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展,。

三）專業(yè)化,、規(guī)模化的組織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢,。在法國,，以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的專業(yè)廠家1991－1994年全員勞動生產(chǎn)率，即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值,，均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠家,。以1994年為例,，專業(yè)廠家擠壓件人均產(chǎn)量為 51024KG，創(chuàng)產(chǎn)值775688法郎,。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠家,，其人均產(chǎn)量僅為39344KG，產(chǎn)值592384法郎,，僅相當(dāng)于擠壓件專業(yè)生產(chǎn)廠家的77.1%和76.37%,。自由鍛件生產(chǎn)廠與之相比則更低。

四）擠壓專機(jī)將成為一種發(fā)展趨勢,。隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓,、溫擠壓工藝的推廣應(yīng)用，多工位冷擠壓壓力機(jī),、精壓機(jī)及針對某種鍛件而設(shè)計制造的專機(jī)會得到大力發(fā)展,。