幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼,、合金鋼制成,，而且一般都防腐蝕的要求，因此,，表面處理的鍍層必須附著牢固,，不能在安裝和卸下的過(guò)程中脫落。另一方面,，對(duì)螺紋緊固件而言,，鍍層還要求足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合,。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低,，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。

表面處理的主要目的是美觀和防腐,。由于緊固件的主要功能是緊固零部件,，而且表面處理對(duì)其緊固性能也有很大的影響。因此,，在選擇表面處理工藝時(shí),，要考慮緊固件的扭矩及預(yù)緊力一致性等因素。

一名高水平的設(shè)計(jì)者,，不僅要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝,，還要注意到裝配的工藝性，甚至環(huán)保及經(jīng)濟(jì)性的要求,。下面根據(jù)上述因素簡(jiǎn)要介紹一些緊固件常用的鍍層,，以供緊固件從業(yè)人員參考。

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層,。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色,、軍綠色,。然而，它的防腐性能一般,，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的,。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑,，使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上,，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的5~8倍,。

一項(xiàng)基本原則磷化相對(duì)鍍鋅便宜,，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油,，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系,。例如，磷化后涂一般的防銹油,，中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí),。涂高檔的防銹油，則可達(dá)72~96小時(shí),。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍,。

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗畋阋?，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò),。由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹,。就是在有油狀態(tài)下,，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3～5小時(shí)。

鎘鍍層耐腐蝕性能很好,，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好,。電鍍鎘的加工過(guò)程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高,，其價(jià)格約是電鍍鋅的15～20倍,。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境,。如,，用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,，不易變色和失去光澤,，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用,。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,，因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),，才用鍍鉻緊固件代替,。

為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳,。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫,。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問(wèn)題。

通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳,。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳,。

主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方,。如車(chē)輛電瓶的引出端子等,。

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層,。其鍍層厚度在15~100μm,，并且不易控制，但耐腐蝕性好,，多用于工程中,。熱浸鋅加工過(guò)程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等,。

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好,，螺紋,、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)印?/span>鍍層厚度為10～110μm，并且誤差可控制在10%,。它與基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅,、熱浸鋅、達(dá)克羅）是最好的,。其加工過(guò)程無(wú)污染,，最環(huán)保,。

達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),，簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅、達(dá)克銹,、迪克龍,。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉,、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

不存在氫脆問(wèn)題,，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好,。如不考慮價(jià)鉻和環(huán)保問(wèn)題，它實(shí)際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件,。