表面處理前和后螺紋檢驗(yàn)規(guī)則：

由于工程防腐蝕或裝飾的需求,，緊固件表面涂層主要有電鍍鋅,、非電解鋅片涂層（達(dá)克羅）和熱浸鍍鋅等。

由于緊固件表面不同的涂層工藝及涂履厚度的原因,，會(huì)直接影響螺紋的互換性。

1,、電鍍層ZP螺紋檢驗(yàn)規(guī)則

鍍鋅層引起的螺紋干涉

緊固件表面上多了一層鍍層,，會(huì)增大緊固件外形尺寸和螺紋尺寸。引起螺紋配合的干涉,，內(nèi),、外螺紋不能正常裝配,。 

同時(shí)由于鍍層的屏蔽效應(yīng)，電鍍時(shí)鋅金屬不能均勻地沉積在螺紋外表面上,，在螺紋輪廓的牙頂附近鍍層偏厚,，在牙底部位鍍層偏薄，這樣就改變,并減小了螺紋牙形角,。

螺栓頭部和螺栓末端的鍍層比中間要厚些,；由此鍍層的不規(guī)則性勢(shì)必更要影響到螺紋的干涉與配合，同時(shí)由于三角齒型的關(guān)系,，鍍層厚度在螺紋上中徑當(dāng)量的影響是4A倍的關(guān)系,，所以不同鍍層厚度對(duì)中徑的影響要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

電鍍層厚度與中徑增量的關(guān)系圖 

鍍鋅前后螺紋驗(yàn)收用通規(guī),、止規(guī)量規(guī) 

正常檢驗(yàn)

▼

ISO 4042-1999（ISO/WD 4042 - 15th-2015）,、ISO 965-2、ASTM F1941-2015,、ASME B1.13M,、ASME B1.1規(guī)定對(duì)鍍層厚5~10微米時(shí)，涂后螺紋通止規(guī)檢驗(yàn)要素的規(guī)則,。

同時(shí),，ISO 4042- 15th-2015、ASTM F1941－2015和IFI-166 -2007標(biāo)準(zhǔn)提出鍍后由于螺紋的干涉,，允許作用在3A,、6h級(jí)通端GO螺紋環(huán)規(guī)上施加一定的力矩進(jìn)行檢驗(yàn)。

電鍍層后外螺紋緊固件的螺紋檢驗(yàn)要求

在ASME B1.1《美制統(tǒng)一螺紋》標(biāo)準(zhǔn)中第7.2節(jié)鍍層螺紋的極限尺寸規(guī)定：“沒(méi)有其它規(guī)定,，在鍍鋅前外螺紋緊固件的螺紋檢驗(yàn)用2A級(jí)螺紋量規(guī),，外螺紋的偏差是容納鍍層厚度，但最大鍍層厚度不允許大于1/4的螺紋偏差,?！?/span>

ASTM F1941-2015《緊固件電鍍》標(biāo)準(zhǔn)第6.3.1.2：“有鍍層的英寸外螺紋必須能接受3A級(jí)通規(guī)，有鍍層的公制外螺紋必須能接受h級(jí)（6h或4h）通規(guī),。止規(guī)與鍍前一樣,。”

美標(biāo)鍍后螺紋驗(yàn)收規(guī)則

外螺紋：

鍍層后英寸外螺紋3A級(jí)通規(guī),；

鍍層后公制外螺紋6h或4h通規(guī),；

止規(guī)與鍍前一樣。

內(nèi)螺紋：

鍍后英寸內(nèi)螺紋2B或3B級(jí)通規(guī),；

鍍后公制內(nèi)螺紋6H,，5H或4H）通規(guī)；

止規(guī)與鍍前一樣,。 

米制鍍層螺紋驗(yàn)收規(guī)則：

ISO 4042,、ISO965/2規(guī)定螺紋鍍層檢驗(yàn)的要求。無(wú)其它特殊 要求,，鍍層螺紋后的螺紋是H或h基本偏差為O,。

ANSI B1.13M規(guī)定螺紋的鍍層前采用6G、4g6g級(jí)的螺紋量規(guī),，對(duì)商品鍍層螺紋厚度不大于1/4的偏差的厚度,，則鍍后螺紋通規(guī)采用6h 級(jí)，止規(guī)采用6g級(jí)進(jìn)行螺紋檢驗(yàn),。

如果鍍后螺紋標(biāo)記是“6g  AFTER COATING PLANT”,，則采用鍍后用螺紋通規(guī)采用6g 級(jí)，止規(guī)采用6g級(jí)進(jìn)行螺紋檢驗(yàn),。

2,、非電解鋅片涂層

螺紋驗(yàn)收和量規(guī)

非電鋅解片涂層（達(dá)克羅）表面有鋅片底涂和有機(jī)或無(wú)機(jī)的面涂，一般底涂鍍層厚6~12μm,，面涂鍍層厚約5~10μm,，所以達(dá)克羅鍍層厚度對(duì)螺紋中徑的影響比電鍍還要大些。

ASTM F1136-2011《緊固件的鋅/鋁防蝕涂層》和ISO 10683：2014《緊固件非電解鋅片涂層》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，涂后要保證螺紋不超出螺紋零線（基準(zhǔn)尺寸）時(shí),。

為確保鍍后螺紋能互換，需根據(jù)涂層厚度6~10μm（焦美特GEMOET,、德?tīng)柨礑ELTA涂層厚12~25微米）,，以4 倍的涂層厚度調(diào)整間隙余量，現(xiàn)普遍的做法在涂鍍前加大內(nèi)螺紋間隙量,。

非電鋅解片涂層（達(dá)克羅）涂覆前后

螺紋驗(yàn)收用螺紋量規(guī)（正常檢驗(yàn)） 

▼

■涂后要保證螺紋不超出螺紋零線（基準(zhǔn)尺寸）時(shí),；

■ISO 10683標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許在檢驗(yàn)環(huán)規(guī)上施加一定的擰入力矩；

■不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同鍍層厚度,，推薦鍍前外螺紋上縮坯（f,、e級(jí)）和內(nèi)螺紋擴(kuò)孔處理二種；

■對(duì)厚鍍層需更大的螺紋間隙裕量,。

3,、熱浸鍍鋅HDG后螺紋檢驗(yàn)

由于熱浸鍍鋅工藝是將加鋅熱,，再用離心甩于的辦法將多余的鋅除去,，鋅在螺紋上堆積是相當(dāng)不規(guī)則的，厚度也不均勻性,，往往給螺紋配合帶來(lái)嚴(yán)重的干涉,。

熱鍍鋅層厚度

美標(biāo)F2329標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱鍍鋅層厚度（平均值）為：0.0017～0.0021英寸（0.044～0.055毫米）,；

ISO 10684標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍍鋅鋅層厚度≥0.04mm。熱鍍鋅層厚度相當(dāng)于電鍍鋅厚度的8~10倍；

因此必須調(diào)整外螺紋鍍前或內(nèi)螺紋鍍后螺紋的尺寸,。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了熱浸鍍鋅緊固件螺紋有二種不同的調(diào)整方法：

即熱浸鍍鋅,，內(nèi)螺紋擴(kuò)孔（第一種方法或）；熱浸鍍鋅——外螺紋鍍前減小尺寸（第二種方法）,。

熱鍍鋅鍍前外,、內(nèi)螺紋調(diào)整的二種方法

▼

熱鍍鋅后螺栓、螺母螺紋檢驗(yàn)適配檢驗(yàn)

1,、熱鍍鋅前螺栓用2A級(jí)或6g檢驗(yàn)合格,。

2、熱浸鍍鋅后螺栓的螺紋檢驗(yàn),。

檢驗(yàn)之前用機(jī)油潤(rùn)滑螺紋,，以免擦傷或損壞量規(guī)。

檢驗(yàn)螺栓或螺柱熱浸鍍鋅后螺紋的合格性,，用加大螺紋尺寸的螺母（尺寸盡量取加大上限值）來(lái)檢驗(yàn),，簡(jiǎn)稱(chēng)——螺母適配檢驗(yàn)。 

如有爭(zhēng)議時(shí),，用加大（X公差,，加大尺寸）的量規(guī)來(lái)驗(yàn)證。  

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

ASTM A307-2014標(biāo)準(zhǔn)中第7.4節(jié)規(guī)定“熱鍍鋅后的螺栓或螺柱的螺紋用擴(kuò)大螺紋的螺母檢驗(yàn)”,；

ASTM F2329-2015標(biāo)準(zhǔn)第5.4.2“外螺紋緊固件的熱浸鍍鋅后應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的螺紋配合的要求”,。

美制推薦達(dá)克羅和熱鍍鋅螺紋中徑調(diào)整量

ASTM F3125-2015版（部份）

▼