螺栓表面處理是螺栓常用的一種加工方式,不僅能提高螺栓的表面亮度,,同樣可以提高螺栓的使用性能,,那螺栓表面處理工藝都有哪些,?
螺栓鈍化處理是在鈍化的過(guò)程中將溶解藏在螺絲上的鐵質(zhì)污染物,,讓螺絲的表面開(kāi)成一層鈍化的保護(hù)膜,,可以保護(hù)螺栓不容易被腐化侵蝕 ,,一般鈍化的表面處理方式方法應(yīng)用于電子產(chǎn)品上。
2,、氧化(發(fā)黑螺絲緊固件發(fā)黑 涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層,。因?yàn)樗鼙阋耍人缘谋砻嫣幚矶家阋?。而且在油耗盡之前看起來(lái)也學(xué)不錯(cuò),,但是發(fā)黑的表面處理基本上沒(méi)有什么防銹能力,所以不涂油很快就會(huì)生銹,,就算在有油的狀態(tài)下,,其鹽霧測(cè)試也只能達(dá)到3-5個(gè)小時(shí)。
螺絲緊固件發(fā)黑處理后其扭矩及預(yù)緊力的一致性能也很差,,要提高其扭矩及預(yù)緊力的一致性,,也只能在裝配時(shí)在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。
螺栓表面電鍍可以增強(qiáng)螺栓的扛腐化侵蝕性,,但不同各類的電鍍層可以制造出不同的耐腐蝕程度。如需要了解其耐腐蝕程度如何,可以通過(guò)鹽霧測(cè)試測(cè)試其耐腐蝕的程度,。
電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式,,它不僅成本較低,經(jīng)常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀,,可以電鍍成黑色,,軍綠色。但是,,電鍍鋅有一點(diǎn)不好,,那就是它的防腐性能一般,其防腐性能是電鍍(涂)層中最低的,,一般電鍍鋅后的螺絲,,可通過(guò)中性鹽霧測(cè)試72小時(shí)之內(nèi),也有采用特殊的封閉劑,,使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗(yàn)達(dá)到200個(gè)小時(shí)以上,,但是其價(jià)格貴,是一般鍍鋅的5-8倍,。
螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能,。但電鍍鎘的加工過(guò)程中的廢液處理費(fèi)用較大,,成本高,其價(jià)格約是電鍍鋅的15*20倍,。所以在一般行業(yè)上不使用,,只用于一些特定的環(huán)境,
螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,,不容易變色和失去光澤,,硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用,,在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,。因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼材質(zhì)同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),,才用鍍鉻緊固件代替,。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能,鍍鉻前應(yīng)要先鍍銅和鎳,,鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫,,但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問(wèn)題。
螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕,,又可以作為緊固件的固體潤(rùn)滑劑,。由于成本原因,一般螺母使用鍍銀,螺栓不用,,有時(shí)小螺栓也鍍銀,。銀在空氣中失去光澤,但可以在華氏1600度下作業(yè),。所以,,人們利用其耐高溫和潤(rùn)滑的特性,用于在高溫下工作的緊固件,,以防止螺栓,、螺母的氧化咬死。
螺栓鍍鎳,,主要用于既要防腐,,又要導(dǎo)電性好的地方。如車(chē)輛電瓶的引出端子等,。
螺絲緊固件表面磷化比電鍍還要便宜,但是耐腐蝕性能比電鍍差,,螺絲緊固件磷化后應(yīng)要涂油,,因?yàn)槠淠?腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關(guān)系 。
螺絲緊固件磷化常用的有鋅系磷化和錳紗磷化,,鋅系磷化潤(rùn)滑性比錳系磷化要好一些,,錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好,它的抗高溫度可達(dá)華氏225度到400度(107-204℃)
工業(yè)用的大部分螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處理,,因?yàn)樗呐ぞ丶邦A(yù)緊力的一致性能較好,。在部品裝配時(shí)保證 能達(dá)到設(shè)計(jì) 時(shí)所預(yù)期的緊固要求,所以在工業(yè)建設(shè)上使用的較多,。特別是一些重要的零部件的連接:一些高強(qiáng)的的螺栓采用磷化,,還可以避免氫脆問(wèn)題。所以在工業(yè)領(lǐng)域上10.9級(jí)以上的螺栓一般采用磷化表面處理,。
電泳表面處理是利用電泳技術(shù)將油漆,乳膠,,橡膠等粒子均勻的覆蓋到螺栓緊固件的表面上,。通過(guò)電泳的表面處理后,螺栓表面的鍍層豐滿,,均勻,,平整,且光滑 ,。
利用噴槍在螺栓緊固件上平均的噴上一層帶顏色的薄層,,將螺栓變成更多不同的顏色,主要用于美化螺栓的外觀,。噴漆也主要是用于電子產(chǎn)品行業(yè)上,。
螺栓加工定制的表面處理方式方法要根據(jù)需求來(lái)選擇合適的表面處理方式 。精密螺栓生產(chǎn)制造工藝要求比較精確,,在公差要求,,尺寸要求等方面都非常的高。